當(dāng)我們使用全自動(dòng)絲網(wǎng)印刷機(jī)進(jìn)行絲網(wǎng)印刷生產(chǎn)時(shí)，我們不能避免絲網(wǎng)印刷版的絲網(wǎng)去污。但是，我們經(jīng)常使用全自動(dòng)絲網(wǎng)印刷機(jī)對(duì)不同種類(lèi)的產(chǎn)品進(jìn)行絲網(wǎng)印刷，這往往會(huì)造成網(wǎng)版的臟污清洗，造成浪費(fèi)，影響印刷質(zhì)量，縮短模板的使用壽命。

    當(dāng)圖文印刷部分有臟物或干墨時(shí)，應(yīng)清除屏幕上的污物，并在印刷機(jī)停止后抬起網(wǎng)框。此時(shí)，一些操作人員會(huì)用浸有溶劑的研磨布擦拭模板的底面，整個(gè)印刷車(chē)間都會(huì)聽(tīng)到聲音，這通常會(huì)導(dǎo)致模板損壞。

    一個(gè)真正有知識(shí)的操作者很少用力摩擦模板型圖形印刷表面，因?yàn)樗烙∷D形的清晰度要求所有圖形邊緣保持清晰的乳劑層圖形界面。用力摩擦?xí)茐娜槟z層的圖形界面，甚至擦掉乳膠層，只留下裸露的網(wǎng)格。

    當(dāng)印刷高目數(shù)的彩色圖像時(shí)，絲線下的乳化膜只有5-6μm厚，而絲網(wǎng)本身的絲線直徑可能只有30um，不能承受硬摩擦。因此，避免粗略去污的關(guān)鍵是首先防止模板被污染。

    模板污染的主要原因是油墨控制不當(dāng)，導(dǎo)致干油墨留在網(wǎng)上。當(dāng)使用溶劑型油墨或水性油墨時(shí)，原因是油墨太薄或太厚。在油墨混合狀態(tài)下不應(yīng)改變。使用紫外光固化油墨時(shí)，應(yīng)努力避免屏幕受到紫外線燈和陽(yáng)光的照射。

    另一個(gè)油墨控制問(wèn)題和印刷速度控制不當(dāng)將導(dǎo)致供應(yīng)不均勻，這將使油墨不足的網(wǎng)迅速干燥。

    油墨干燥的最后一個(gè)原因是刮墨板設(shè)置不當(dāng)或磨損。當(dāng)打印高目數(shù)的精細(xì)圖像時(shí)，正常使用時(shí)刮墨板會(huì)變形或磨損，圖像清晰度會(huì)下降，表明油墨可能無(wú)法正常通過(guò)網(wǎng)。如果這個(gè)問(wèn)題得不到及時(shí)解決，油墨將被干燥并固定在網(wǎng)上。為避免上述問(wèn)題，刮刀應(yīng)定期翻轉(zhuǎn)，以延長(zhǎng)其刮刀邊緣的使用壽命，或者在圖文印刷質(zhì)量未下降之前使用新刮刀。

    為了使絲網(wǎng)功能正常，我們還應(yīng)注意清除油墨或承印物上的污垢。由于空氣中污染物的靜電吸附和不良的儲(chǔ)存條件，基材表面會(huì)被污垢污染，這可以通過(guò)改善儲(chǔ)存條件和過(guò)程控制來(lái)解決。此外，使用靜電去除器和基底凈化裝置也可以防止灰塵和污垢從基底表面轉(zhuǎn)移到網(wǎng)狀物上。

    如果模板被污染了，我該怎么辦?當(dāng)使用平臺(tái)絲網(wǎng)印刷機(jī)時(shí)，在印刷一組紙張后停止印刷機(jī)，然后輸入吸墨紙，使絲網(wǎng)與吸墨紙接觸。

    讓絲網(wǎng)處于印刷位置，然后用蘸有絲網(wǎng)清潔劑的非研磨軟布擦去模板刮面上的污垢。不要使用太大的力，這樣灰塵會(huì)穿過(guò)網(wǎng)，落在下面的吸水紙上。如有必要，用吸水紙反復(fù)清潔網(wǎng)眼。一些落在頂部的灰塵顆粒可能太大而無(wú)法通過(guò)網(wǎng)眼，但是它們可以用軟布粘住。清洗后，用吹風(fēng)機(jī)吹干模板(稱(chēng)為“冷空氣”)。

    清潔圓壓絲網(wǎng)印刷機(jī)時(shí)會(huì)遇到不同的情況。由于設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)的原因，不可能像普通的絲網(wǎng)印刷機(jī)那樣清洗吸水紙上的污垢。幸運(yùn)的是，由于印刷速度相對(duì)較快，油墨不太可能在網(wǎng)內(nèi)干燥和固化。如果發(fā)生這種情況，首先在印刷裝配零件時(shí)停止印刷機(jī)，然后在印刷位置用非研磨性軟布蘸取模板頂部的絲網(wǎng)清潔劑或稀釋劑，注意不要用溶劑刷網(wǎng)內(nèi)的污垢。

    有時(shí)需要清除模板下的污垢。在這種情況下，應(yīng)該用軟布輕輕擦去灰塵，不要用力過(guò)猛。在生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常采用上述清洗和去污方法，以延長(zhǎng)模版和絲網(wǎng)印刷機(jī)的使用壽命，降低廢品率。