在印刷過程中我們會遇到一些問題，絲網印刷時發(fā)生的糊版現象也被稱為堵塞絲網，瞬間油墨不能從絲網漏到基材上方，這種現象被稱為堵塞絲網。這種阻塞現象的原因如下:阻塞可能發(fā)生在以下情況。讓我們一起分析它們，并提出解決這些問題的方法。

    (1)基材本身是絲網印刷的物體。例如，如果粗糙紙張的表面是絲網印刷的，則帶有混合粉末顆粒的基底表面很容易堵塞絲網。解決方法是預先打印基底表面，并注意不時清潔屏幕。

    (2)外部溫度變化引起的油墨。一般油墨可能使用快干溶劑，這使得油墨在絲網印刷過程中干燥過快，容易造成油墨堵塞。絲網印刷應根據情況盡可能使用慢干型打開油水，并控制工作環(huán)境中的溫差不要太大，保持溫度盡可能恒定。

    (3)網板制作的原因。出于您的原因，絲網印刷前，絲網工作人員應事先檢查絲網框中的圖案是否有任何干凈的雜質，印刷后會發(fā)生粘連。

    (4)印刷壓力的原因。印刷過程中壓印力過大，會使刮板彎曲，刮板與絲網印版和承印物不是線接觸，而是面接觸，這樣每次刮印都不能將油墨刮干凈，而留下殘余油墨，經過一定時間便會結膜造成糊版。

    (5)車間溫度、濕度及油墨性質的原因，絲網印刷車間要求保持一定的溫度和相對濕度。如果溫度高，相對濕度低，油墨中的揮發(fā)溶劑就會很快的揮發(fā)掉，油墨的粘度變高，從而堵住網孔。另一點要注意的是，如果停機時間過長，也會產生糊版現象，時間越長糊版越嚴重。其次是，如果環(huán)境溫度低，油墨流動性差也容易產生糊版。

    以上絲網印刷時發(fā)生的糊版怎么辦?就介紹到這里了，在印刷進程中，油墨粘度增高造成糊版，其主要緣由是：版上油墨溶劑蒸發(fā)，導致油墨粘度增高，而產生封網征象。若是印刷圖文面積比力年夜，絲網印版上的油墨損耗多，糊版征象就少。